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高壓反應釜在使用過程中的這幾個錯誤要注意避免
發布時間:2021-11-19   點擊次數:255次
  高壓反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間,通常是密閉的,有時也采用敞開式,主要視反應介質而定,由筒體和上下封頭組成,材料一般選用304或316L不銹鋼制作。
  高壓反應釜在進行物料加工反應過程中,主要是根據反應釜內部溫度變化實現物料反應作用,在反應釜溫度控制不平衡的情況下,會嚴重影響到反應進程與效果,那么如何保持化工反應釜溫度平衡,成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
 

 

  1、開機操作速度不能太快
  在使用過程中,往往很多時候操作者會操之過急,在機械剛剛運作的時候,會把機械轉動開到大值,其實采用這種做法往往會適得其反,機械在處于停機狀態下,而突然加大攪拌葉輪進行物料反應,這樣會造成機體運行負擔,基于這種情況下,攪拌器很容易會發生反轉,如果在當時并沒有發生機體反轉的話,會導致攪拌器變形。而且除了變形之外,同時還會導致機體溫度快速上升,而破壞機械性能。
  2、冷卻溫度要循環漸進
  在長時間運行過程中,釜體溫度升高也是合理現象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時候對物料反應造成影響,在這種情況下,安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫作用,另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環漸進,避免溫度差。
  3、物料加工量要在合理范圍內
  影響溫度變化的還有物料加工量,物料加工量越多,需要反應釜溫度也就越高,這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多,而沒有在規定的時間內達到理想溫度,這個也不要急,是正常情況。
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